降水泵工作前，先将水泵罐体和进水管灌满水，水泵运转后，在叶轮高速旋转而产生的离心力的作用下，叶轮流道里的水被甩向四周，压入蜗壳，叶轮入口形成真空，水池的水在外界大气压力下沿吸水管被吸入补充了这个空间。继而吸入的水又被叶轮甩出经蜗壳而进入出水管。由此可见，若离心泵叶轮不断旋转，则可连续吸水、压水，水便可源源不断地从低处扬到高处或远方。综上所述，离心泵是由于在叶轮的高速旋转所产生的离心力的作用下，将水提向高处的，故称离心泵。

降水泵喷射器，是井点降水泵的关键组成部件又名：引射器、射流真空泵、射流真空喷射器、喷射泵、水喷射器、真空喷射器，是利用流体来传递能量和质量的真空获得装置，采用有一定压力的水流通过对称均布成一定侧斜度的喷嘴喷出，聚合在一个焦点上。真空降水泵工作原理是利用喷射器喷射水流速，将压力能转变为速度能，使吸气区压力降低产生真空。数条高速水流将被抽吸的气体攫走，经过文氏管收缩段与喉径充分混合压缩，进行分子扩散能量交换，速度均衡。在经扩张段速度降低压力增高，大于大气压力从出口喷入储水罐中，不凝性气体析出。水经离心泵循环使用，完成吸气工艺。这样一种装置叫做喷射器，在这种装置里，不同压力的两股流体相互混合，并发生能量交换，以形成一股居中压力的混合流体。混合流体分为气(蒸汽)相，液相，或者是气体(蒸汽)、液体和固体的混合物。进入装置以前，压力较高的那种介质叫做工作介质。工作介质流叫做工作流体。工作流体以很高的速度从喷嘴出来，进入喷射器的接受室，并把在喷射器前的压力较低的介质带走。被带走的流体叫做引射流体。通常在喷射器里，*初是发生工作流体的势能或热能转变为动能。工作流体的动能，一部分传给引射流体。在沿喷射器流动的过程中，混合流体的速度渐渐均衡，于是混合流体的动能相反地转变为势能或热能。工作介质流体和引射介质流体进到混合室中，进行速度的均衡，通常还伴随压力的升高。流体从混合室出来进入扩散器，压力将继续升高。在扩散器出口处，混合流体的压力高于进入接受室时引射流体的压力。提高引射流体的压力而不直接消耗机械能，这是井点降水泵喷射器*主要的*根本的性能。

施工方法　　井点的平面布置为环状井点，并点管至坑壁不小于1.0m，防局部发生漏气。高程布置，根据井点的埋设深度H(不包括滤管)。H≥H1+h+IL(m)　　H1——井管埋设面至基坑底的距离；　　h——基坑中心处底面至降低后地下水位的距离，一般为0.5—1.0m　　I——地下水降落坡度，环状井点?1/10　　L——井点管至基坑中心的水平距离。　　同时还应考虑井点管一般要露出面0.2m左右，无论在任何情况下，滤管必须埋在透水层内，为了充分利用抽吸能力，总管的布置接近地下水位线，这样事先应挖槽，水泵轴心标高宜与总管平行或略低于总管，总管应具有0.25—0.5%坡度(坡向泵层)，各段总管与滤管**分别设在同一水平面，不宜高低悬殊。　　首先排放总管，再埋设井点，管用弯联管将井点管与总管连通，然后安装抽水设备，在这里，井点管的埋设是一项关键性工作。　　井点管采用水冲法埋没，分为冲孔与埋管两个过程，冲孔时先将高压水泵，利用高压胶管与孔连接，冲孔管与起重设备吊起，并插在井点的位置上，利用高压水(1.8N/mm2)，又经主冲孔管头部的喷水小孔，以急速的射流冲刷洗土壤，同时使冲孔管上下左右转动，边冲边下沉，从而逐渐在土中形成孔洞，井孔形成后，拔出冲孔管，立即插入井点管，并及时在井点管与孔壁之间填灌砂滤层，以防止孔壁塌土。　　认真做好井点管的埋设和砂滤层的填灌，是保证井点顺利抽水，降低地下水的关键，同时应注意，冲孔过程中，孔洞必须保持垂直，孔径一般为30mm，并在口下一致，冲孔深度宜比滤管低0.5m左右，以防止拔出冲孔管时部分土回填而触及滤管底部砂滤层宜选用粗砂。以免堵塞滤管网眼，并填至滤管顶上1.0—1.5m。砂滤层填灌好后，距地面下0.5—1.0m的深度内，应用粘土封口以防漏气，井点系统全部安装完毕后，需进行抽试，以检查有无漏气现象。　　井点降水使用时，一般应连续抽水，时抽时停，滤网易堵塞出水混浊，并引起附近建筑由于土颗粒流失而沉降、开裂，同时由于中途停抽，地下水回升，也可能引起边坡塌方等事故，抽水过程中，应调节离心泵的出水阀以控制水量，使抽吸排水保持均匀，正常的出水规律是“先大后小，先混后清”，真空泵的真空度是判断井点系统工作情况是否良好的尺寸，必须经常检查并采取措施，在抽水过程中，还应检查有无堵塞“死井”(工作正常的井管，用手探摸时，应用冬暖夏凉的感觉)死井太多，严重影响降水效果时，应逐个用高压水反复冲洗拔出重埋。

井点降水泵用途及特点在建筑工程中，为使所挖的土保持干燥状态，大都使用井点降水泵喷射真空泵机组来降低地下水位。在基坑开挖前先埋设一定的数量的井点管。利用喷射真空泵抽取地下水位使水位降落到**点，保证基坑干燥保证施工正常进行。JSj轻型井点降水喷射真空泵机组和井管组成井点降水系统能有效的在开挖基坑时降低地下水位，防止边坡塌方，避免水渗坑内，保证施工的正常进行它被广泛用于建筑等行业的井点降水工程中。Jsj轻型降水泵机组是液抽液的真空动力设备亦可用于混合吸收输送等满足它运行工况的各种场合。1、  井点降水喷射泵是利用流体传递能量、其结构简单工作可靠，重量轻噪音低、管理维修方便使用寿命长。2、  井点降水泵体积小、结构紧凑安装就位方便、地胶和管道全部使用镀锌材料比一般钢材耐腐蚀性强，弯头全部使用焊接弯头比丝扣弯头寿命更长。3、  降水泵新型机组采用新型机组设计制造能耗降低效率更高。设备轻巧：狭窄工地也能进入，也可以落深位置有利于基坑开挖。性能良好：极限真空在水温相当低的情况下，可达到745mmHG（0.098mpa）抽吸深度可达9.6米可是开挖深度相应增加。进行可靠：机组中除电机是定型产品外，其余设备零部件易于更换，（该机组中不存在机械运转类部件）不易发生故障。工作原理：具有一定压力工作介质水通过喷嘴高速喷射，将水的压力转换为动力能量，吸入室内气体被调速射流强制挟带，使吸入室内压力降低而形成真空，与被抽地下水混合进行能量交换。混合后的水进入扩压管减速增压，然后有水喷射真空泵尾管排至水箱，有水箱满至水管排出。使用要求：现场使用必须地基牢靠放置平稳水箱内不能进入杂物。野外使用应放在棚内以防水温升高或结冰。使用整个井点降水系统是在真空下进行的，应密封良好，否则将很大的降低效率。使用时首先关闭机组进水阀门，是水箱内注满水，启动离心泵运转应平稳，工作水压应符合要求，根据达到的极限真空度及当时的大气压工作水温可判定运转是否正常。让后全开阀门投入系统运行。井点降水中系统和井管的布置是根据基坑的大小、深度土质、地下水位的高低流向及降水深度决定的使用初期真空度低排水量大，其大小与吸水深度有很大关系。然后排水量减小真空度提高，地下水位降低。机组真空度在一般情况下可以反映降水过程中在井点处的水位，即离机组进口的垂直距离，如真空度为450mmhg（0.06mpa）此时水位约6m。井点用高压水枪冲制后灌入黄沙，使滤水管埋与沙中，井点管的长度按降水要求选择。滤水管如再次使用，过滤网损坏应予以更换，规格相同。机组常见故障有真空度下降或者倒水，可检查离心泵工作压力，检查整个系统中有无堵塞和漏洞检查水喷射泵有无磨损。   技术参数项目型号绝压Mmhg抽水量m3/h**深度m**提升度m工作水压mpa离心泵型号离心泵功率重量KgJSJ-3023309.68≥0.252bl-64286Jsj-6023609.68≥0.253bl-97.5357Jsj-5023509.68≥0.25Is65-50-1606.5398Jsj-8023809.68≥0.25Is80-65-1607.5444 测定条件：工作水温25°，被抽介质为清水.*1mmhg=133.**a

《建筑机械使用安全技术规程》          JGJ33-20122  基本规定2.0.1  操作人员必须体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷，经过专业培训、考核合格取得操作证后 ,并经过安全技术交底，方可持证上岗；学员应在专人指导下进行工作。特种设备由建设行政主管部门、公安部门或其他有权部门颁发操作证。非特种设备由企业颁发操作证。2.0.2  机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用，严禁超载、超速作业或任意扩大使用范围。2.0.3  机械上的各种安全防护及保险装置和各种安全信息装置必须齐全有效。2.0.4  机械使用与安全生产发生矛盾时，必须首先服从安全要求。2.0.5  机械作业前 , 施工技术人员应向操作人员进行安全技术交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全管理规定。      2.0.6  在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品 , 长发应束紧不得外露。2.0.7  操作人员在每班作业前，应对机械进行检查，机械使用前，应先试运转。2.0.8  操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意机械工况，不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作。无关人员不得进入作业区或操作室内。2.0.9  操作人员应遵守机械有关保养规定 ,认真及时做好机械的例行保养，保持机械的完好状态。机械不得带病运转。2.0.10  实行多班作业的机械，应执行交接班制度，认真填写交接班记录；接班人员经检查确认无误后，方可进行工作。2.0.11  应为机械提供道路、水电、机棚及停机场地等必备的作业条件 , 并应消除各种安全隐患。夜间作业应设置充足的照明。2.0.12  机械设备的基础承载能力必须满足安全使用要求，机械安装后，必须经机械、安全管理人员共同验收合格后，方可投入使用。2.0.13  排除故障或更换部件过程中，要切断电源和锁上开关箱，并专人监护。2.0.14  新机、经过大修或技术改造的机械 , 必须按出厂使用说明书的要求和现行国家标准《建筑机械技术试验规程》 (JGJ34) 进行测试和试运转，并应符合本规程附录 A 的规定。2.0.15  机械在寒冷季节使用，应符合本规程附录B的规定。2.0.16  机械集中停放的场所，应有专人看管，并应设置消防器材及工具；大型内燃机械应配备灭火器；机房、操作室及机械四周不得堆放易燃、易爆物品。施。2.0.17  变配电所、乙炔站、氧气站、空气压缩机房、发电机房、锅炉房等易于发生危险的场所，应在危险区域界限处      , 设置围栅和警示标志 , 非工作人员未经批准不得入内。挖掘机、起重机、打桩机等重要作业区域      , 应设置警示标志及安全措2.0.18  在机械产生对人体有害的气体、液体、尘埃、渣滓、放射性射线、振动、噪声等场所      , 应配置相应的安全保护设备、监测设备（仪器）、废品处理装置；在隧道、沉井、管道基础施工中，应采取措施，使有害物控制在规定的限度内。2.0.19  停用一个月以上或封存的机械      , 应认真做好停用或封存前的保养工作，并应采取预防风沙、雨淋、水泡、锈蚀等措施。2.0.20  机械使用的润滑油      ( 脂 ) 的品牌应符合出厂使用说明书的规定，并应按时更换。2.0.21  当发生机械事故时，应立即组织抢救，保护好事故现场，并按国家有关事故报告和调查处理规定执行。2.0.22  违反本规程的作业指令，操作人员应先说明理由，后拒绝执行。3   动力与电气装置3.1一般规定3.1.1  内燃机机房应有良好的通风、防雨措施，周围应有1m以上的通道，排气管必须引出室外，并不得与可燃物接触，机房内不得存放其它易燃、易爆物，并应设置灭火器和消防沙箱等消防器材。室外使用动力机械应搭设防护棚。3.1.2  冷却系统的水质应保持洁净，硬水应经软化处理后使用，并按要求定期检查更换。3.1.3  电气设备的金属外壳应采用保护接地或保护接零，并应符合下列要求。　　1 保护接地：中性点不直接接地系统中的电气设备应采用保护接地；2 保护接零：中性点直接接地系统中的电气设备必须采用保护接零；3 保护接线的首端和末端要作重复接地，中间每0.5km作一次重复接地，其接地电阻不大于10Ω；4 保护接零线或保护接地线应采用焊接、压接、螺栓连接等可靠方法连接，严禁缠绕、钩接等；3.1.4  在同一供电系统中，严禁将一部分电气设备作保护接地，而将另一部分电气设备作保护接零。严禁将暖气管、煤气管、自来水管作为工作零线使用。3.1.5  在保护接零的零线上不得装设开关或熔断器，保护零线必须采用绿/黄双色线。3.1.6  严禁利用大地作工作零线，不得借用机械本身金属结构作工作零线。3.1.7  电气设备的每个保护接地或保护接零点必须用单独的接地(零)线与接地干线（或保护零线)相连接。严禁在一个接地 (零)线中串接几个接地 (零)点。大型设备必须设置独立的保护接零，高度超过30M的垂直运输设备要设置防雷接地保护。3.1.8  电气设备的额定工作电压必须与电源电压等级相符。3.1.9  电气装置遇跳闸时，不得强行合闸。应查明原因，排除故障后方可再行合闸。3.1.10  严禁带电或采用预约停送电时间的方式进行电气检修。检修前必须先切断电源并在电源开关上挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。警示牌的挂、取应有专人负责，并设立围栏，有专人监护。3.1.11  各种配电箱、开关箱应配备安全锁，电箱门上应有编号和责任人，电箱门内侧有线路图，箱内不得存放任何其他物件并应保持清洁。非本岗位作业人员不得擅自开箱合闸。每班工作完毕后，应切断电源，锁好箱门。      3.1.12  清洁保养维修动力与电气装置前，必须先切断动力，等停稳后方可进行。3.1.13  发生人身触电时，应立即切断电源，然后方可对触电者作紧急救护。严禁在未切断电源之前与触电者直接接触。3.1.14  电气设备或线路发生火警时，应首先切断电源，在未切断电源之前，不得使身体接触导线或电气设备，不得用水或泡沫灭火机进行灭火。3.1.15  本章中所列绝缘电阻测量应采用60s的绝缘电阻值(R60V)；吸收比的测量应采用60s绝缘电阻的比值(R60″/R15″)。在测定绝缘电阻时应采用500V或1000V兆欧表测定100V至1000V的电气设备或回路。3.2  内燃机3.2.1  内燃机作业前应重点检查以下项目，并应符合下列要求：　　1  曲轴箱内润滑油油面在标尺规定范围内；　　2  冷却系统水量充足、清洁、无渗漏，风扇三角胶带松紧合适；　　3  燃油箱油量充足，各油管及接头处无漏油现象；　　4  各总成连接件安装牢固，附件完整，无缺。3.2.2  内燃机启动前，离合器应处于分离位置，有减压装置的柴油机，应先打开减压阀。3.2.3  用摇柄启动汽油机时，由下向上提动，严禁向下硬压或连续摇转，启动后应迅速拿出摇把。用手拉绳启动时，不得将绳的一端缠在手上。3.2.4  用小发动机启动柴油机时，每次启动时间不得超过5min。用直流起动机启动时，每次不得超过10s。用压缩空气启动时，应将飞轮上的标志对准起动位置。当连续进行3次仍未能启动时，应检查原因，排除故障后再启动。3.2.5  启动后，应低速运转3～5min，此时，机油压力、排气管排烟应正常，各系统管路应无泄漏现象；待温度和机油压力均正常后，方可开始作业。3.2.6  作业中内燃机温度过高时，不应立即停机，应继续怠速运转降温。当冷却水沸腾需开启水箱盖时，操作人员应带手套，面部必须避开水箱盖口，并先旋转盖体1/3圈卸压后拧开。严禁用冷水注入水箱或泼浇内燃机体强制降温。3.2.7  内燃机运行中出现异响、异味、水温急剧上升及机油压力急剧下降等情况时，应立即停机检查并排除故障。3.2.8  停机前应卸去载荷，进行中速运转，待温度降低后再关闭油门，停止运转。装有涡轮增压器的内燃机，作业后应怠速运转5～10min，方可停机。3.2.9   有减压装置的内燃机，不得使用减压杆进行熄火停机。3.2.10  排气管向上的内燃机，停机后应在排气管口上加盖。3.3  发电机3.3.1  以内燃机为动力的发电机，其内燃机部分的操作按内燃机的有关规定执行。3.3.2  新装、大修或停用10天以上的发电机，使用前应测量定子和励磁回路的绝缘电阻以及吸收比，转子绕组的绝缘电阻不得低于0.5MΩ，吸收比不小于1.3，并应做好测量记录。3.3.3  作业前检查内燃机与发电机传动部分，应连续可靠，输出线路的导线绝缘良好，各仪表齐全、有效。3.3.4  启动前将励磁变阻器的阻值放在**位置上，断开供电输出总开关，接合中性点接地开关，有离合器的发电机组应脱开离合器。内燃机启动后应空载运转，待运转正常后再接合发电机。3.3.5  启动后检查发电机在升速中应无异响，滑环及整流子上电刷接触良好，无跳动及冒火花现象。待运转稳定，频率、电压达到额定值后，方可向外供电。载荷应逐步增大，三相应保持平衡。3.3.6  发电机在运转时，即使未加励磁，亦应认为带有电压。禁止对旋转着的发电机进行维修、清理。运转中的发电机不得使用帆布等物遮盖。3.3.7  发电机组电源必须与外电线路电源联锁，严禁并列运行。3.3.8  发电机并联运行必须满足频率、电压、相位、相序相同的条件。3.3.9  并联线路两组以上时，必须全部进入空载状态后方可逐一供电。准备并联运行的发电机必须都已进入正常稳定运转，接到“准备并联”的信号后，调整柴油机转速，在同步瞬间合闸。3.3.10  并联运行的柴油机如因负荷下降而需停车一台，应先将需要停车的一台发电机的负荷，全部转移到继续运转的发电机上，然后按单台发电机停车的方法进行停机。如需全部停车则先将负荷切断，然后停机。3.3.11  移动式发电机，使用前必须将底架停放在平稳的基础上，运转时严禁移动。3.3.12  发电机连续运行的**和**允许电压值不得超过额定值的±10%。其正常运行的电压变动范围应在额定值的±5%以内，功率因数为额定值时，发电机额定容量应不变。3.3.13  发电机在额定频率值运行时，其变动范围不得超过±0.5Hz。3.3.14  发电机功率因数不得超过迟相(滞后)0.95。有自动励磁调节装置的，可在功率因数为1的条件下运行，必要时可允许短时间在迟相0.95～1的范围内运行。3.3.15  发电机运行中应经常检查并确认各仪表指示及各运转部分正常，并应随时调整发电机的载荷。定子、转子电流不得超过允许值。3.3.16  停机前应先切断各供电分路主开关，逐步减少载荷，然后切断发电机供电主开关，将励磁变阻器复回到电阻**值位置，使电压降至**值，再切断励磁开关和中性点接地开关，**停止内燃机运转。3.3.17 发电机经检修后必须仔细检查转子及定子槽间有无工具、材料及其它杂物，以免运转时损坏发电机。3.4  电动机3.4.1  长期停用或可能受潮的电动机，使用前应测量绕组间和绕组对地的绝缘电阻，绝缘电阻值应大于0.5MΩ，绕线转子电动机还应检查转子绕组及滑环对地绝缘电阻。3.4.2  电动机应装设过载和短路保护装置。并应根据设备需要装设断、错相和失压保护装置。3.4.3  电动机的熔丝额定电流应按下列条件选择：　　1  单台电动机的熔丝额定电流为电动机额定电流的150%～250%；　　2  多台电动机合用的总熔丝额定电流为其中**一台电动机额定电流150%～250%再加上其余电动机额定电流的总和。3.4.4  采用热继电器作电动机过载保护时，其容量应选择电动机额定电流的100%～125%。3.4.5  绕线式转子电动机的集电环与电刷的接触面不得小于满接触面的75%。电刷高度磨损超过原标准2/3时应换新。在使用过程中不应有跳动和产生火花现象，并定期检查电刷簧的压力是否可靠。3.4.6  直流电动机的换向器表面应光洁，当有机械损伤或火花灼伤时应修整。3.4.7  当电动机额定电压变动在－5%～+10%的范围内时，可以额定功率连续运行；当超过时，则应控制负荷。3.4.8  电动机运行中应无异响、无漏电、轴承温度正常且电刷与滑环接触良好。旋转中电动机的允许**温度应按下列情况取值：滑动轴承为80℃；滚动轴承为95℃。3.4.9   电动机在正常运行中，不得突然进行反向运转。3.4.10  电动机械在工作中遇停电时，应立即切断电源，将启动开关置于停止位置。3.4.11  电动机停止运行前，应首先将载荷卸去，或将转速降到**，然后切断电源，启动开关应置于停止位置。3.5  空气压缩机3.5.1 空气压缩机的内燃机和电动机的使用应符合本规程内燃机和电动机的规定。3.5.2  空气压缩机作业区应保持清洁和干燥。贮气罐应放在通风良好处，距贮气罐15m以内不得进行焊接或热加工作业。3.5.3  空气压缩机的进排气管较长时，应加以固定，管路不得有急弯；对较长管路应设伸缩变形装置。3.5.4  贮气罐和输气管路每三年应作水压试验一次，试验压力应为额定压力的150%。压力表和安全阀应每年至少校验一次。3.5.5  空气压缩机作业前应重点检查以下项目，并应符合下列要求：　　1 内燃机燃、润油料均添加充足；电动机电源正常；　　2 各连接部位紧固，各运动机构及各部阀门开闭灵活，管路无漏气现象；　　3 各防护装置齐全良好，贮气罐内无存水；4 电动空气压缩机的电动机及启动器外壳接地良好，接地电阻不大于4Ω。3.5.6  空气压缩机应在无载状态下启动，启动后低速空运转，检视各仪表指示值符合要求，运转正常后，逐步进入载荷运转。3.5.7  输气胶管应保持畅通，不得扭曲，开启送气阀前，应将输气管道联接好，并通知现场有关人员后方可送气。在出气口前方，不得有人工作或站立。3.5.8  作业中贮气罐内压力不得超过铭牌额定压力，安全阀应灵敏有效。进、排气阀、轴承及各部件应无异响或过热现象。3.5.9  每工作2h，应将液气分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次。贮气罐内的油水每班应排放1～2次。3.5.10  正常运转后，应经常观察各种仪表读数，并随时按使用说明书予以调整。3.5.11  发现下列情况之一时应立即停机检查，找出原因并排除故障后，方可继续作业：4  机械有异响或电动机电刷发生强烈火花；5  安全防护、压力控制装置及电气绝缘装置失效。3.5.12  运转中，在缺水而使气缸过热停机时，应待气缸自然降温至60℃以下时，方可加水。3.5.13  当电动空气压缩机运转中突然停电时，应立即切断电源，等来电后重新在无载荷状态下起动。3.5.14  停机时，应先卸去载荷，然后分离主离合器，再停止内燃机或电动机的运转。3.5.15  停机后，应关闭冷却水阀门，打开放气阀，放出各级冷却器和贮气罐内的油水和存气，方可离岗。3.5.16  在潮湿地区及隧道中施工时，对空气压缩机外露摩擦面应定期加注润滑油，对电动机和电气设备应做好防潮保护工作。3.6   10kV以下配电装置3.6.1  施工电源及高低压配电装置应设专职值班人员负责运行与维护，高压巡视检查工作不得少于两人，每半年应进行一次停电检修和清扫。3.6.2  高压油开关的瓷套管应保证完好，油箱无渗漏，油位、油质正常，合闸指示器位置正确，传动机构灵活可靠。并应定期对触头的接触情况、油质、三相合闸的同期性进行检查。3.6.3  停用或经修理后的高压油开关，在投入运行前应全面检查，在额定电压下作合闸、跳闸操作各3次，其动作应正确可靠。3.6.4  隔离开关应每季检查一次，瓷件应无裂纹及放电现象；接线柱和螺栓应无松动；刀型开关应无变形、损伤，接触应严密。三相隔离开关各相动触头与静触头应同时接触，前后相差不得大于3mm，打开角应不小于60°。3.6.5  避雷装置在雷雨季节之前应进行一次预防性试验，并应测量接地电阻。雷电后应检查阀型避雷器的瓷瓶、连接线和地线均应完好无损。3.6.6  低压电气设备和器材的绝缘电阻不得小于0.5MΩ。3.6.7  在易燃、易爆、有腐蚀性气体的场所应采用防爆型低压电器；在多尘和潮湿或易触及人体的场所应采用封闭型低压电器。3.6.8  电箱及配电线路应执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定。